一、生产管理（核心职责）
根据生产部下达订单，分解每日、每周生产计划，合理调配开料、打磨、封边、组装、油漆、包装各工序产能，保障订单按期交付，控制交期延误。
统筹车间人员排班、定岗分工，协调各工序衔接，解决堵料、待料、工序脱节问题，提升整体生产效率。
管控产能指标，统计日产量、人均产量，分析产能瓶颈，优化流水线排布、工序流转方式。
跟进物料流转，对接仓库、采购核对板材、木皮、五金、油漆辅料，提前预警缺料、错料，减少停工待料。
管控在制品流转，规范半成品堆放，防止磕碰、划伤、受潮、变形，降低半成品损耗。
二、品质管控
制定各工序质量标准（开料尺寸、封边、打磨光洁度、组装缝隙、油漆色差、成品平整度），监督质检员落实巡检。
每日巡查各工序生产质量，及时制止违规操作，处理批量瑕疵、返工、报废问题，追溯质量根源。
统计返工率、报废率，制定改善方案，减少板材、油漆、五金浪费；对接业务处理客诉不良品整改。
组织员工质量培训，统一做工标准，杜绝批量质量事故。
三、设备与机修管理
管理车间全部木工设备：开料机、砂光机、封边机、排钻、打磨机、推台锯、喷漆设备等。
安排机修工日常巡检、定期保养，督促设备润滑、清理、紧固，降低设备故障率，减少停机停产。
设备出现重大故障协调抢修，统计设备停机时长，上报设备损耗及配件采购需求。
监督员工规范操作设备，严禁违规使用，保护设备安全，延长使用寿命。
四、人员管理
负责车间全员日常管理：考勤、请假、加班调配，管控人员流失，稳定班组人员。
新员工岗前带教，讲解操作规范、安全、做工标准；老员工技能提升培训。
调解员工矛盾，规范员工行为，管控车间纪律，杜绝怠工、串岗、消极作业。
落实绩效考核，根据产量、品质、损耗、安全情况进行班组考核，上报奖惩建议。
五、成本与损耗管控
严控板材、木皮、油漆、胶水、砂纸、五金耗材消耗，制定单套产品耗材标准，减少浪费。
合理利用边角料，规范废料回收，降低材料报废成本。
管控水电、刀具、磨头等易耗品损耗，杜绝无故浪费，控制车间生产成本。
每日核对物料领用、剩余、报废数据，定期上报损耗报表。
六、现场 5S 与 6S 管理
划分各工序区域，规范原材料、半成品、成品、工具、废料分区摆放，标识清晰。
每日安排车间清扫，清理木屑、粉尘、油污，保持通道畅通，杜绝杂物乱堆。
管理刀具、量具、维修工具定点存放，用完归位，保持车间整洁有序。
七、安全生产管理（重点）
落实工厂安全制度，每日班前安全喊话，排查安全隐患：电路、粉尘、机械防护、消防通道、油漆区防火防爆。
监督员工正确佩戴劳保用品（口罩、护目镜、劳保鞋、手套），严禁违规操作设备。
木屑粉尘定期清理，管控油漆、稀释剂存放使用，杜绝火灾隐患；消防器材定期检查。
发生工伤、安全事故第一时间处置、上报，复盘事故原因并制定预防措施。
严禁酒后上岗、违规改装设备防护装置，杜绝违章作业。
八、报表、沟通与协调
每日填写生产日报：产量、损耗、不良、设备状况、人员出勤，按时上交生产经理。
横向对接：采购、仓库、质检、业务、机修班组，同步生产异常。
纵向汇报：每日向生产经理汇报进度、问题、改善方案，落实上级下达各项整改要求。
参与车间技改、工序优化，提出提升产能、降低损耗、改善做工的合理化建议。