1. 经验与技能门槛
必须有实木家具木工经验。
精通传统榫卯：燕尾榫、粽角榫、抱肩榫、格角榫、透榫、夹头榫等，能独立完成画线、开榫、凿眼、组装全流程。
看懂施工图纸、放样图、料单，会使用游标卡尺、直角尺、分规、角度规等精密测量工具。
熟悉实木特性，如：紫檀、大红酸枝、花梨、刺猬紫檀等硬度、纹理、干缩湿胀规律，会根据木材含水率调整加工余量，防止开裂变形。
熟练操作设备：带锯、平刨、压刨、打榫机、铣床、CNC 数控、砂光机；同时会传统手工刨、凿、锯、锉。
2. 身体与素养
身体健康，无高血压、眩晕、色弱；能长期站立、搬运硬木重料，适应车间粉尘、噪音环境。
细致耐心、懂红木工艺审美，对缝隙、平整度、对称度有高标准，不偷工减料。
服从生产排单，配合质检、打磨、雕花、组装班组，有团队协作意识。
二、核心技术工艺要求（红木专属高标准）
核对料单、图纸，区分红木等级、纹理顺直下料，顺纹开料，避开虫眼、裂纹、白皮、黑线瑕疵料；严禁混料、混用不同树种拼接。
1.合理排版省料，严控损耗；珍贵大料优先做面板、独板，小料用于内衬、辅助木方。
2.开槽、裁口、起线弧度统一，对称部件左右弧度、深浅完全一致。
拼板要求：拼缝严密无空洞。
3. 造型、铣型、
线条铣型流畅，曲面无台阶、刀痕，对称件尺寸
所有构件自检对称度、垂直度、平整度，不合格立即返工，禁止流入下道工序。
4. 试装、组装工序
半成品全部先行试装，校正方正、平整度。
框架胶合使用待胶干透再卸架。缝隙均匀一致，无翘曲、磕碰、松动。
组装完成后自检：结构稳固、无松动、无崩榫、无明显色差拼接。
三、质量管控要求
执行首件检验：每款新品第一件完工自检，班组长复核合格后方可批量生产。
全过程自检：每道工序完工自行测量、目测，发现尺寸偏差、榫卯不严、瑕疵木料立即处理，不流转次品。
配合质检复检，对返工件按工艺标准修复，重大质量问题上报组长。
严控白皮、黑线、虫眼外露，外露板面尽量无修补，修补处平整无痕。
四、物料成本管控
下料最大化利用，余料分类回收做小件，禁止随意锯断大料浪费。
辅料（木胶、砂纸、刀具）按需领用，不随意丢弃；刀具及时修磨，延长使用寿命。
每日清点半成品、余料，做到账料相符。
五、设备、工具管理要求
开机前检查设备防护、接地、锯片、刀具松紧；发现异响、精度偏移立即停机报修，严禁带病运行。
每日下班清理锯末、粉尘，给导轨、轴承润滑；定期校准靠尺、定位模具，保证加工精度。
手工凿、刨、锉分类摆放，保持锋利；损坏工具统一上交更换，不私自改装设备防护装置。
六、车间 5S 与现场规范
工作区域木料、半成品、工具分区摆放，通道畅通，不杂乱堆料。
及时清理木屑、边角料，粉尘开启吸尘设备，减少扬尘；木屑单独收集回收。
成品、半成品轻拿轻放，垫软料防止磕碰划伤，避免硬物撞击红木表面。
七、安全生产硬性要求
上岗必须全套劳保：N95 防尘口罩、护目镜、防噪音耳塞、防滑钢头劳保鞋；长发盘帽，操作旋转机械严禁戴手套、首饰。
严禁酒后、疲劳、带病上岗；车间禁止吸烟，防火为第一要务。
机械操作规范：不徒手推送木料，使用推料杆；设备运转中不伸手清理木屑、调刀。
大件木料多人配合搬运，防止砸伤、挤压；湿料防滑倒。
熟悉消防器材位置，掌握粉尘火灾应急处理流程。
八、岗位职责通用行为要求
严格按照生产计划、图纸、工艺单生产，不私自更改尺寸、简化榫卯工艺。
每日完成产量，遇到工艺难点及时与组长、放样师傅沟通，不擅自做主改工艺。
做好每日生产记录，报废木料、返工件登记报备。
遵守车间考勤、加班、绩效考核制度，保守工厂款式、工艺图纸保密要求。